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QPQ处理工件下氧化炉操作

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  什么是QPQ处理工艺?

  这是一种盐溶液体氮化技术,即在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及处理相结合的无公害金属表面处理工艺。金属在两种不同性质的低温熔融盐熔液中作复合处理,先使多种元素同时渗入金属表面形成由几种化合物组成的复合渗层,以使金属表面得到强化改性。这种复合处理技术与提高耐磨性的单一热处理技术和提高抗蚀性的单一表面防护技术相比,它可以同时大幅度地提高金属表面的耐磨性和抗蚀性。单一热处理技术或表面防护技术是无法同时达到这两个要求的。

  旋转接头零件QPQ处理工艺的参数

  根据不同的金属材质,可在不超过425℃的盐浴炉中进行90~120分钟的处理。

  QPQ处理工艺特点

  1、可在工件表面生成双层的氮化层,对于黑色金属表面化合层可达到10~25微米深度,扩散层深达0.3~0.8mm。

  2、具有表面乌黑发亮的色泽,化合层均匀性好,表面硬度高,有很高的耐磨性、耐腐蚀性。中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子渗氮的2.8倍,镀硬铬的2.1倍,疲劳强度提高四成以上。

  3、抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上,远远高于镀镍,达到铜镍铬三层复合镀的水平,比1Cr18Ni9Ti不锈钢还高5倍,是发黑的280倍。

  4、盐浴复合处理后工件几乎不变形,是变形的硬化技术,可处理加工精度要求很高的工件,粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化,粗糙度在0.5μm以下的工件处理后粗糙度略微增加。

  5、可以同时替代淬火(高频淬火、渗碳淬火)―回火―发黑(镀铬)等多道热处理和防腐工序,大大缩短生产周期,提高工件品质。

  6、无公害水平高、不污染环境。

  QPQ处理后零件的优点

  在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。并且不具有其它表面镀层工艺所遇到的问题—氢脆。综合性能优于发蓝、镀铬、锌、镍等表面镀层工艺。

  QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理,使多种元素同时渗入金属表面,形成由几种化合物组成的复合渗层,使金属表面得到强化改性,耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎,已经大面积推广。

  一、主要特点:QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比,它可以:

  1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。

  例如:经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性,达到淬火及高频淬火的16倍以上;经QPQ盐浴复合处理的20#钢,耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上,是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢,其疲劳极限提高四成左右。

  例如:45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上,比发黑高以上。

  2.可取代多种工艺

  它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术,以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能,特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺,大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。

  3.可以取代多道工序

  用本工艺进行一次处理,可以取代淬火一回火一发黑三道工序,或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求,全部生产过程10分钟—3小时,生产成本低,大幅度节能。

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